喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环，煤粉治炼具有大幅度降低焦比、提高经济效益、减轻环境污染等优点，目前，喷煤技术向大喷吹率浓相输送方向发展，在大喷吹量浓相输送前提下，如何稳定、均匀、准确地调节煤粉喷吹量，提高煤焦比，是维持炉稳定、保证炉况顺行，使得高炉达到较佳冶炼状态的基本前提之一。

2020年7月我公司与鑫达钢铁通力合作完成了盲点式流化侧出料工艺改造工程(高炉喷煤工艺优化改造工程)，已在炼铁总广2#炉顺利投产。据了解，在运行一月以来，2#高炉出煤均匀连续波动小，氮气、空气用量较以往呈明显下降趋势，小时喷煤量从原来的28吨提高到34吨，且出现了38吨/小时的峰值。此项目在有效降低焦比的同时，还缓解了目前燃料供应紧张的局面，可为炼铁总广年节约成本510万元。

近日，5#高炉也验收合格。该项目主要改造喷吹罐底部的流化床，自主研发的流化床采用高科技、高性能不锈钢烧结丝网制造，其特点是耐高混、拉腐蚀、机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔随精度高、气流分布均匀、阳力根失小。改造后流化效果佳，焦比明显降低，炉况稳定顺行，为炼铁节能降耗寻找到了一条新的途径，具有很好的推广价值。
盲点式流化侧出料项目(高炉喷煤工艺优化改造工程)的成功投运，是鑫达钢铁对炼铁领域实施的重要设备改造项目及全力推进的重点节能型改造项目，也使我们公司在高炉喷煤工艺优化与改进领域得到了巨大成功，成为此领域的领跑者。后续6#高炉改造进行中。