在工业生产中，粉尘爆炸事故的危害不亚于气体爆炸，轻则造成设备损毁、生产中断，重则引发人员伤亡、厂区坍塌。防爆粉尘浓度检测仪作为预防粉尘爆炸的核心监测设备，能实时捕捉环境中可燃性粉尘浓度变化，为风险预警和应急处置提供关键数据。但并非所有有粉尘的场景都需要安装，其适用场景需结合粉尘特性、生产工艺、法规要求等综合判定。本文将系统梳理防爆粉尘浓度检测仪的核心安装场景，结合行业规范与实际案例，让企业清晰掌握安装边界与核心要求。

一、先明确核心前提：哪些粉尘需要监测？

在判断安装场景前，需先界定 “需监测的粉尘类型”——只有可燃性工业粉尘 才需要配置防爆粉尘浓度检测仪，非可燃性粉尘（如石灰石粉尘、水泥粉尘）仅需关注职业健康层面的浓度限值，无需防爆型监测设备。

根据《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018），可燃性工业粉尘主要包括：

有机粉尘：如粮食粉尘（小麦、玉米、面粉）、木粉尘、塑料粉尘、化纤粉尘、饲料粉尘等；

金属粉尘：如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、铁粉（细粉）等；

其他可燃性粉尘：如煤尘、焦炭粉尘、沥青粉尘等。

防爆粉尘浓度检测仪的核心作用，是监测上述粉尘在空气中的浓度是否达到 “最低爆炸浓度（MEC）” 的预警阈值（通常为 MEC 的 50%），因此安装场景需围绕这类粉尘的产生、输送、储存、处理全流程展开。

二、核心安装场景分类及详细说明

（一）粉尘产生环节：生产加工车间 / 工位

这是防爆粉尘浓度检测仪最核心的安装场景，涵盖所有会产生可燃性粉尘的加工工序，核心风险是粉尘悬浮在空气中形成爆炸性混合物，遇点火源引发爆炸。

1. 食品 / 农产品加工行业

适用工序：面粉研磨 / 筛分、谷物烘干 / 粉碎、饲料混合 / 制粒、糖粉 / 可可粉加工、坚果研磨等；

安装位置：研磨机出料口、筛分机周边、料仓顶部 / 底部、车间回风处；

法规依据：《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4221-2012）明确要求，面粉厂、饲料厂等场所需设置粉尘浓度监测装置，且应具备防爆功能；

典型案例：某面粉厂因未安装粉尘浓度检测仪，研磨车间粉尘浓度超标未及时发现，维修时电气火花引发粉尘爆炸，造成 3 人受伤。

2. 金属加工行业

适用工序：铝 / 镁合金打磨、抛光、切割，金属粉末制备（雾化法 / 机械研磨法），焊接烟尘（含金属粉尘）处理等；

安装位置：打磨工位上方、金属粉末收集箱周边、粉末输送管道接口、抛光车间通风口；

关键注意点：金属粉尘（尤其是铝粉、镁粉）爆炸敏感度极高，MEC 值低（铝粉约 40g/m³），检测仪需选用高精度防爆型，且响应时间≤1 秒；

法规依据：《工贸企业粉尘防爆安全规定》要求，涉金属粉尘作业场所需实时监测粉尘浓度，防爆设备需符合 Ex d IIB T4 等防爆等级要求。

3. 木材 / 家具加工行业

适用工序：木材切割、刨花、打磨、雕刻，人造板（密度板 / 刨花板）生产等；

安装位置：木工机械周边、车间集尘器入口、打磨房内部、料仓（刨花储存）顶部；

特殊要求：木粉尘易堆积，检测仪除监测悬浮浓度外，还可联动粉尘清理装置，避免堆积粉尘二次飞扬引发爆炸。

4. 塑料 / 橡胶加工行业

适用工序：塑料颗粒研磨、橡胶粉碎、化纤造粒、塑料回收破碎等；

安装位置：粉碎机出料口、造粒机排气口、车间粉尘收集系统前端、料仓（塑料粉末）顶部；

风险点：塑料粉尘多为高分子有机物，部分含易燃添加剂（如增塑剂），爆炸风险更高，检测仪需兼容多组分粉尘监测。

（二）粉尘输送环节：管道 / 输送设备周边

粉尘在输送过程中易因管道摩擦、气流扰动形成悬浮粉尘，且输送管道密闭性差时易泄漏，是粉尘爆炸的高风险环节，必须安装防爆粉尘浓度检测仪。

1. 气力输送系统

适用场景：粮食、金属粉末、塑料粉末的气力输送管道（正压 / 负压输送）；

安装位置：管道弯头处（粉尘易堆积）、输送泵进出口、管道检漏口、除尘器与输送管道连接口；

核心作用：监测管道内粉尘浓度是否超标，避免因浓度过高引发管道内爆炸，同时检测管道泄漏导致的车间粉尘浓度升高。

2. 机械输送设备周边

适用场景：皮带输送机（输送煤粉、粮食粉尘）、螺旋输送机（输送金属粉末）、刮板输送机（输送木粉尘）等；

安装位置：输送机落料点（粉尘易飞扬）、输送带接头处、输送机封闭罩内部；

注意事项：需选用抗冲击、防振动的防爆检测仪，适应输送设备的机械振动环境。

（三）粉尘收集 / 处理环节：除尘系统 / 集尘设备

除尘系统是粉尘聚集的核心区域，也是粉尘爆炸事故的高发点 —— 集尘器内粉尘浓度易超标，且除尘风机的电气部件、静电等易成为点火源，必须强制安装防爆粉尘浓度检测仪。

1. 布袋除尘器 / 滤筒除尘器

安装位置：除尘器进风口、出风口、灰斗（粉尘收集区）、滤袋仓内部；

法规要求：《除尘器 安全要求 第 2 部分：可燃性粉尘》（GB/T 15321.2-2021）规定，处理可燃性粉尘的除尘器需配备粉尘浓度监测装置，且检测仪需与除尘器的停机、灭火装置联动；

典型风险：某家具厂除尘器未装浓度检测仪，滤袋破损导致粉尘浓度超标，风机静电引发除尘器爆炸，火势蔓延至车间。

2. 旋风分离器 / 湿式除尘器

安装位置：旋风分离器排气口、湿式除尘器水槽上方（粉尘易悬浮区）；

特殊要求：湿式除尘器需监测水雾蒸发后的粉尘浓度，避免干燥粉尘再次形成爆炸性混合物。

（四）粉尘储存环节：料仓 / 储罐 / 仓库

可燃性粉尘在储存过程中，易因料仓进料时的冲击、通风不良等导致粉尘悬浮，浓度超标后遇点火源（如静电、电气火花）引发爆炸，需安装防爆粉尘浓度检测仪。

1. 料仓 / 储罐

适用场景：粮食料仓、金属粉末储罐、塑料粉末料仓、煤粉仓等；

安装位置：料仓顶部（进料口周边）、料仓侧壁（中下部，粉尘易堆积悬浮区）、料仓出料口；

关键要求：料仓内空间大，需选用多点监测的防爆检测仪，且具备抗粉尘堆积、防堵塞的功能。

2. 粉尘仓库（成品 / 半成品）

适用场景：存放面粉、金属粉末、木粉等成品的仓库；

安装位置：仓库通风口、货架之间（粉尘易飞扬区）、仓库出入口；

注意点：仓库粉尘多为堆积态，检测仪需兼顾悬浮浓度和堆积厚度监测（可联动粉尘厚度传感器），避免堆积粉尘被扰动后形成爆炸混合物。

（五）特殊场景：受限空间 / 检修作业区

涉可燃性粉尘的受限空间（如储罐内部、管道检修口、密闭车间）或临时检修作业区，因通风不良、粉尘易聚集，且检修过程中易产生点火源（如焊接、切割），需临时或永久安装防爆粉尘浓度检测仪。

安装位置：受限空间入口处、检修作业点上方、通风机出风口；

特殊要求：检测仪需具备便携 / 固定两用型，防爆等级符合受限空间作业要求（如 Ex ia IIB T4），且可实时将数据传输至外部监控端。

三、安装与选型的核心原则

防爆等级匹配：根据场景的爆炸性危险区域划分（如 1 区、2 区），选择对应防爆等级的检测仪，如 1 区需选用 Ex d 防爆型，2 区可选用 Ex ib 本质安全型；

量程适配：根据粉尘类型的 MEC 值确定量程，如金属粉尘量程建议 0-100g/m³，粮食粉尘量程建议 0-500g/m³；

联动功能：检测仪需与排风系统、停机装置、灭火系统联动，浓度超标时自动触发排风、停机或灭火，降低事故风险；

合规性：优先选用符合 GB 15577-2018、AQ 4221-2012 等国标 / 行标的设备，确保通过防爆认证（如防爆合格证、MA 认证）；

维护便利性：粉尘环境易造成传感器堵塞，检测仪需具备自清洁功能，且安装位置便于日常校准和维护。

防爆粉尘浓度检测仪的安装场景，本质上围绕 “可燃性粉尘的产生、输送、收集、储存、作业” 全生命周期展开，核心是覆盖粉尘易悬浮形成爆炸性混合物的区域。企业需结合自身行业特性、工艺环节，对照法规要求和风险点，精准配置检测仪；同时注重设备的选型、校准和联动，才能真正发挥其 “风险预警” 的核心作用，从源头防范粉尘爆炸事故。